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智能工厂作为工业智能化发展的重要实践模式，已经引发行业的广泛关注。到底什么是智能工厂？能为企业的转型提供哪些支撑？这都是企业比较关心的话题。

东方印刷机的优质客户—森林包装集团拥有众多js333线路检测中心设备，保持长期稳定的合作。js333线路检测中心在服务，设备性能等方面都获得了客户的高度认可。

为了更好地帮助森林包装集团应对市场的挑战及需求，在服务客户与自我实践的过程中，js333线路检测中心将不断把积累的最佳实践与成果融入到产品与解决方案当中，为打造智能工厂，推动制造业数字化转型赋能。

js333线路检测中心超级生管系统（以下简称“生管系统”）作为打造智能工厂的利器，能提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。同时，生管系统集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体，能够构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。js333线路检测中心与森林包装集团达成合作，将生管系统投入工厂生产助力实现瓦楞包装工厂智能化转型，生产更加高效。

一、超级生管系统

js333线路检测中心“超级生管系统”可以说是真正意义上的智能生产管理系统：

1.真正的智能

实现真正的智能，对接js333线路检测中心，对生产订单自动设置印刷机参数，并实现所有纸箱规格类型自动设置，无需机长计算，减少印刷机长的经验，快速换单，在调机换单时间上提高80%；

2.自动化

报表自动化产生且准确稳定，生产数量，时间效率，质量追溯等绩效指标自动产生，无需员工填入；

3.操作便捷

操作简单，且简化了印刷机操作。保证了生产的准确性和员工体验感，使系统准确，快速应用得到有效保障。

二、打造智能工厂

js333线路检测中心研发人员对市面上类似的“报工生管”进行过科研调查：该系统每完成一个订单要员工输入完成时间，开始时间，数量等，每个订单需要平均3分钟去完成报表的录入。若按js333线路检测中心纸箱正常生产速度10000个/小时，3分钟可生产500-600个纸箱了，一些小单都已经完成，比如一天做30个单，浪费90分钟，就算60分钟，一天10000个纸箱浪费了5万元的产值。该“报工生管”操作人员不愿使用、反而还降低生产效率，对比js333线路检测中心的生管系统完全无法实现客户打造智能工厂的目标。

js333线路检测中心生管系统完全可以实现节省人力、增加产量、降低损耗,进而达到高利润生产的目的。简单地说,生管系统是用在印刷机设备上,协助每个操作人员提升生产效率。

通过对安装生产管理系统的客户工厂前后对比发现：使用生产管理系统前，每台机每天大约可生产25个订单，通过生产管理系统缩短转单的时间之后，每台机每天可生产33个订单，生产效率提升32%。

使用生产管理系统前，每个订单调机打样需要3张纸板，使用生产管理系统后，每个订单调机打样仅需1张纸板，可减少生产过程中67%的打样损耗。

生产管理系统计数准确，有效减少了补单再生产的可能。

通过生产管理系统排单，可以更直观、更轻松、更合理的实现每台印刷机的生产安排，尽可能对使用水墨相同的订单进行整合排序生产，节省洗机时间。据统计：每台机器35个生产订单中可统筹5个订单不用洗机更换墨水，可节省20%水墨。

js333线路检测中心秉承“为客户创造更高价值”的使命和理念，顺应智能化、信息化的产业发展趋势，不断进取，不断创新，不断突破。js333线路检测中心生产管理系统，真正为客户创造价值！