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1、开槽刀座固定铜拨块磨损严重。
2、预压，压线轮固定铜拨块磨损严重。
3、预压，压线间隙，前刀间隙调整不当。
4、预压轮磨损严重。
5、压线轮磨损严重。
6、预压，压线上轴胶圈老化。

1、更换开槽刀座铜拨块易损件。
2、更换预压 压线固定铜拨块易损件。
3、调整合适的预压压线间隙。
4、更换预压，压线轮。
5、更换预压压线上轴胶圈。

1、预压压线间隙调整太小。
2、纸板质量太差。
3、纸板水分太小。
4、纸板面纸克数太低。

1、调整合适的预压压线间隙。
2、改善纸板质量。
3、增加纸板水分，可增加开槽压线位置喷雾处理。
4、值班面纸增加克重和强度。

1、开槽刀座定位铜拨块磨损严重。
2、拆刀后移动刀座位置。
3、刀座移动丝杆铜螺母磨损（缺乏润滑保养）。
4、上下刀座不垂直同一直线位置。

1、更换开槽刀座定位铜拨块。特别注意如果开槽工艺需要拆下开槽刀过纸，那么必须在未拆刀时候移动刀座到合适的位置，然后拆刀生产，严禁拆刀后移动刀座生产！生产完毕后马上把开槽刀装上，然后才可以移动刀座。
2、更换铜螺母。
3、加强丝杆的保养润滑，用润滑油涂抹刀座移动丝杆，减少丝杆铜螺母的磨损。
4、调整校正好上刀和下（底）刀的垂直位置，确保上下刀在同一位置。

1、模切拉纸辊间隙调整太大。
2、模切底压压力调整不正确。
3、模板成品区模切区海绵贴得太少。
4、胶垫磨损和老化，硬度太大纸板打滑。

1、模切拉纸辊间隙调整正确。
2、模切胶垫底压辊间隙调整合适。
3、模板增加海绵块，成品区增加的海绵块要硬度较低，废品区的海绵垫可以硬度较高。
4、更换模切胶垫。

1、模切压力不正确调整。
2、模板刀具安装不平行。
3、胶垫磨损严重。
4、修边区和模切刀废品区海绵不够。

1、调整合适的模切压力。
2、对模切版刀具重新修理安装，力求保持平行。
3、更换胶垫。
4、增加废品区海绵。

1、左右挡板调整不当。
2、前档板高低间隙调整不当，左右间隙不一致。
3、送纸后挡板调整不当。
4、真空吸附平台含油轴承 销轴磨损严重。
5、太阳轮胎磨损。
6、送纸胶辊塞纸磨损（异常磨损在塞纸位置）。
7、送纸胶辊更换后左右不平行。
8、真空吸附平台格栅板磨损。
9、格栅升降组件高低不一。
10、吸附风力太小。
11、真空箱风门打开关闭没按纸板规格。

1、左右挡板调整合适。
2、前档板高低间隙调整恰当，左右间隙一致。
3、送纸后挡板调整恰当。
4、真空吸附平台含油轴承 销轴更换。
5、真空吸附平台含油轴承 销轴更换。
6、送纸胶辊更换。
7、调整送纸胶辊偏心位置，保持两端平行。
8、真空吸附平台格栅板更换。
9、格栅升降组件更换。
10、调大吸附风力。
11、打开真空平台对应纸板规格的的风门。